ScanBox はヘアピンの正確なデジタル化と検査を提供します

ZEISS 社で米国の革新的な 3D デジタル化ソリューションの大手プロバイダーである CAPTURE 3D は、電気モーターのヘアピンステーター アセンブリ全体と複数または個別の部品を迅速かつ正確に検査するための自動 3D スキャン ソリューションである ZEISS ScanBox for eMotors を発表しました。ヘアピン。 ZEISS ATOS Q-EV ブルーライト 3D スキャン センサーを統合した eMotor 用 ZEISS ScanBox は、電気モーターのヘアピン アセンブリから高解像度の 3D 測定データを迅速にキャプチャし、迅速で信頼性の高い効率的な寸法検査を実現します。

自動車業界における脱炭素化に向けた取り組みにおいては、これらのコンポーネントの効果的な品質保証を確保することが、パフォーマンスと持続可能性にとって極めて重要です。 電気モーターのヘアピン ステーター アセンブリは 100 以上の一体型ヘアピンで構成されており、最大限の効率と機能を確保するには正確に検査する必要があります。 これらの銅製ヘアピンは光沢があり、コーティングされており、柔軟性があるため、変形が生じ、寸法検査が困難になります。 非接触ソリューションとして、eMotor 用 ZEISS ScanBox は、アライメント、GD&T、クラウン、ツイスト、ラジアル解析用のアセンブリから完全で正確な測定データを迅速に取得することで、これらの複合的な課題を解決し、より適切な意思決定とコスト削減をサポートします。

ステーターとヘアピンの高速自動 3D 検査

ZEISS Quality Suite は、データ収集から検査、レポートまで、eMotor 用の ZEISS ScanBox を操作するオールインワン ソフトウェアです。 ユーザーは、ZEISS Quality Suite 内の仮想測定室 (VMR) を使用してソリューションを自動的にプログラムします。 VMR が測定環境をシミュレートし、内蔵の Smart Teach 機能が最適なセンサー位置を自動的に決定して測定計画を実行します。 再現性を高めるために、ユーザーはすべての位置を評価し、以前にインポートした CAD データまたはオフライン参照モデルと比較できます。 ユーザーは、コンポーネントを挿入し、使いやすいキオスク インターフェイスから測定プログラムを選択し、スタート ボタンを押すことで eMotor 用 ZEISS ScanBox をアクティブにします。

幾何学的デジタルツインのための全面デジタル化

eMotor 用の ZEISS ScanBox は、事前の表面処理を行わずに、電気モーターのステーターと 1 つまたは複数のヘアピンから数百万の XYZ 座標を収集します。 ソフトウェアはそのデータを使用して、完全な幾何学的デジタル ツインを生成します。 この詳細な 3D モデルにより、シート メタル パッケージの内筒、面、表面などの共通の特徴を使用して CAD モデルからの公称データと照合することで、これらの電動モーター コンポーネントを構成する複雑な幾何学的要素を迅速かつ正確に評価できます。切り欠きまたは接続穴。 この公称値と実際の比較により、逸脱や欠陥を特定するだけでなく、プロセスの安定性に関する洞察も明らかになります。

ステーターとヘアピンの生産における効率的な品質保証

eMotor 用の ZEISS ScanBox によって取得された完全なデータは、これらの電気モーター コンポーネントに重要な単純な検査タスクと複雑な検査タスクを実行するために使用できます。 たとえば、ヘアピン検査には通常、変形の特定に加えて、形状、角度、位置の許容差、曲げ点、半径、脚の長さが含まれます。 ステータの検査には、GD&T の偏差、亀裂、巻取りバスケットや接続点の変形、前端の平坦度、内筒の真円度などの特定が含まれることがよくあります。 メーカーは、このデータを使用してステーターとローターをデジタル的に組み立て、正確な取り付けを保証することもできます。

詳細については、www.capture3d.com をご覧ください。

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